Coloque a haste do pistão da mola a gás para baixo e use os conectores em ambas as extremidades para instalá-la verticalmente na máquina de teste de fadiga da mola a gás. Registre a força de abertura e a força de partida no primeiro ciclo de partida da máquina e registre a força de extensão e a força de compressão Fl, Fz, F3 no segundo ciclo. ,F4, e calcule a força nominal da mola a gás, a força de atrito dinâmico e a razão da força da mola.
As molas a gás de travamento rígido devem ser travadas no estado estendido para verificar sua força de travamento. A velocidade de medição da máquina de teste de vida útil da mola a gás é de 2 mm/min, e o valor da força de compressão axial necessário para fazer a haste do pistão produzir 1 mm de deslocamento é o valor da força de travamento.
A mola a gás elasticamente travada deve ser testada por 3 ciclos em condições de trabalho simuladas e, em seguida, travada no ponto médio do curso. A velocidade de medição da máquina de teste de vida útil da mola a gás é de 8 mm/min, e a força de compressão axial necessária para mover a haste do pistão 4 mm é o valor da força de travamento.
Teste de vida útil da mola a gás:
A mola a gás com desempenho de armazenamento de alta e baixa temperatura é testada de acordo com o método de teste e, em seguida, fixada na máquina de teste de vida útil da mola a gás. A máquina de teste opera o ciclo da mola a gás sob condições de trabalho simuladas, e a frequência do ciclo é 10-16 vezes/min. A temperatura do cilindro da mola a gás não deve ser superior a 50 graus durante todo o processo de teste.
Após 10,000 ciclos de cada ciclo, meça o desempenho da força de acordo com o método de teste. Após 30,000 ciclos, os resultados medidos devem atender aos seguintes requisitos.
A. Desempenho de vedação - quando a válvula de controle da mola a gás está fechada, o pistão deve ter um bom desempenho de vedação para garantir que a haste do pistão possa ser travada em qualquer posição.
B. Ciclo de vida - A bomba de gás que passou por testes de desempenho de armazenamento de alta e baixa temperatura deve ser capaz de suportar 3,000 testes de ciclo de vida, e a atenuação da força nominal após o teste deve ser inferior a 10 por cento .
